在施工過程中，很多施工單位由于對(duì)透水混凝土鋪裝認(rèn)知有限以及技術(shù)不熟練，遇到了許多難以解決的棘手問題。經(jīng)過多年的市場(chǎng)考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的六大問題：強(qiáng)度不足、開裂、針孔或氣泡、掉石子、面層結(jié)漿、泛堿。針對(duì)這六大問題，小編將一一分析其原因及解決辦法。

01通病問題一

彩色透水混凝土強(qiáng)度不足

彩色透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等等，混凝土強(qiáng)度是檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量的指標(biāo)之一，混凝土強(qiáng)度通常是指混凝土的抗壓強(qiáng)度，在施工中，有時(shí)會(huì)遇到混凝土強(qiáng)度不足的問題，綜合分析結(jié)果證明，影響混凝土強(qiáng)度等級(jí)的因素主要與水泥和水灰比、 骨料、施工工藝、 養(yǎng)護(hù)條件等有關(guān)。因此，應(yīng)從優(yōu)化原材料、摻入礦物細(xì)摻料和有機(jī)增強(qiáng)三個(gè)方面來提高透水混凝土的強(qiáng)度。

防治方法

01減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點(diǎn)數(shù)量越多，膠結(jié)面積就越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比就越高。

02摻入礦物細(xì)摻料和高效減水劑。在水泥漿中摻入少量的礦物細(xì)摻料，同時(shí)使用高效減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細(xì)孔和微裂縫中，以達(dá)到提高膠結(jié)強(qiáng)度的目的。

03采用無機(jī)環(huán)保增強(qiáng)劑改善表層強(qiáng)度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用無機(jī)增強(qiáng)劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水性混凝土表層的力學(xué)性能。

02通病問題二

彩色透水混凝土開裂

透水路面，生態(tài)透水地坪，由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構(gòu)造不合理、地基沉降不均勻、單塊面積超標(biāo)、水泥摻量較大、面層厚度超厚超薄、水分流失過快、砼與周邊其他物體無緩沖帶留置等原因，使透水混凝土使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)膨脹或開裂的現(xiàn)象透水混凝土的可塑性不良也會(huì)直接影響到路面的質(zhì)量，透水混凝土材料在使用過程中的沉降性縮短也會(huì)造成路面開裂，因?yàn)槌两敌圆涣紩?huì)直接導(dǎo)致成型后材料顆粒沉降并發(fā)生體積縮短，透水混凝土膨脹或開裂是很多施工人員感到頭疼的問題。

防治方法

01設(shè)計(jì)配合比時(shí)，素土壓實(shí)度≥93%。在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應(yīng)盡可能的降低單位用水量。

02結(jié)構(gòu)層脹縫留置準(zhǔn)確，當(dāng)日施工縫位置應(yīng)留置在脹縫位置，不得隨意留置，透水混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)及時(shí)切縫，縫深應(yīng)超過面層厚度單塊面積保持在25㎡左右。

03通病問題三

彩色透水混凝土出現(xiàn)針孔或氣泡

透水混凝土地坪出現(xiàn)針孔的根本原因?yàn)橥杆仄和苛显谕垦b后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來不及補(bǔ)充，粉塵污染、基層潮濕、漆膜噴涂過厚，或涂裝過程中溶劑急劇揮發(fā)等原因從而形成許多圓形的小圈、小穴或針狀小孔的現(xiàn)象。透水混凝土地坪面層的清漆和顏料份量較低的透水混凝土地坪比較容易出現(xiàn)這些狀況。

防治方法

01注意施工場(chǎng)所溫度過高 、潮濕情況，及基層的灰塵污染，確保施工基層干燥后，在噴涂保護(hù)劑，可以有效減少起泡的產(chǎn)生。透水混凝土地坪面層施工黏度不宜過大，施工場(chǎng)所溫度不宜過低。透水混凝土地坪面層攪拌后，應(yīng)放置一段時(shí)間，施工前應(yīng)除去涂料中的水分和空氣中的灰塵，待氣泡跑凈后再施工。

02透水混凝土罩面劑施工建議選用專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的油漆噴涂師傅保證噴涂施工方法的正確性。

04通病問題四

彩色透水混凝土局部掉石子

導(dǎo)致彩色透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點(diǎn)：增強(qiáng)劑、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強(qiáng)度不夠；周邊洗刷時(shí)受水侵蝕漿體流失；養(yǎng)護(hù)薄膜缺失等情況。如果運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致拌合物水份會(huì)過多的蒸發(fā)，導(dǎo)致粘接力不夠，然后造成石子脫落現(xiàn)象，應(yīng)在攪拌完成后的半小時(shí)內(nèi)完成攤鋪，因此建議不要一次攪拌太多。

防治方法

01使用無機(jī)環(huán)保透水混凝土增強(qiáng)劑材料；增強(qiáng)劑和水泥按照要求足量投放，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)透水混凝土地坪強(qiáng)度配比進(jìn)行配合比施工，充分?jǐn)嚢琛?

02灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)壓力不可過大，嚴(yán)禁用水管直接噴灑,周邊洗刷時(shí)做好透水混凝土部分的遮擋。

03按照設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度配比進(jìn)行配料施工，養(yǎng)護(hù)薄膜搭接密閉嚴(yán)實(shí)。

04養(yǎng)護(hù)薄膜搭接密閉嚴(yán)實(shí)，且薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)要滿足7天。

05.通病問題五

彩色透水混凝土面層結(jié)漿

導(dǎo)致透水混凝土面層結(jié)漿的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、地基不均勻沉降（透水混凝土路面施工時(shí)，地基未夯實(shí)好，不均勻）

2、結(jié)構(gòu)層施工縫方位不妥（結(jié)構(gòu)層脹縫留置，當(dāng)日施工縫方位應(yīng)留置在脹縫方位，不得隨意留置）

3、單塊面積超支（砼強(qiáng)度抵達(dá)70%時(shí)及時(shí)切縫，縫深應(yīng)超越面層厚度，單塊面積保持在25㎡左右）

4、水泥摻量較大（一定要依照透水混凝土路面協(xié)作比來施工，不行私行更改配合比，嚴(yán)峻操控配合比、投料數(shù)量）

5、面層厚度差異較大（結(jié)構(gòu)層施工時(shí)留置的面層厚度，應(yīng)滿意規(guī)劃要求，操控平整度）

6、面層厚度超厚（結(jié)構(gòu)層施工時(shí)留置的面層厚度，應(yīng)滿意規(guī)劃要求，操控平整度）

7、砼與周邊其他物體無緩沖帶留置（結(jié)構(gòu)層施工時(shí)留置的面層厚度，應(yīng)滿意規(guī)劃要求，操控平整度）

防治方法

01拒絕采用或采購(gòu)石粉量超標(biāo)的（骨料）石子。

02注意砼攪拌時(shí)間控制在4分鐘以上。

03嚴(yán)格執(zhí)行配合比，投料量準(zhǔn)確。

04嚴(yán)格控制水灰比、控制用水量。

06.通病問題六

彩色透水混凝土泛堿

透水混凝土在剛施工完畢后的數(shù)日內(nèi)，如果暴露于干燥環(huán)節(jié)，表面有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)“泛白”，水泥在水化過程中,會(huì)釋放熱量,同時(shí)產(chǎn)生大量的游離鈣和氫氧化鈣等堿性成分，被水析出到透水混凝土表面后與空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈣，看起來比較像“白霜”，白色結(jié)晶物，這就是我們常說的泛堿。這是水泥以及外加劑中的鹽、堿類析出現(xiàn)象，形成原因大概有幾點(diǎn)，施工中選擇了高堿性的水泥；攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制好配合比，如果水過多，半透水結(jié)構(gòu)，透水長(zhǎng)期侵水，尤其是在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間沒有達(dá)標(biāo)。

防治方法

01.基層做好排水處理。

● 基層在低洼處的就需要多打孔、放置盲管或開槽進(jìn)行排水；

● 在道路兩側(cè)設(shè)置30-40公分的排水溝；

02.薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持充足水分，待堿充分排出。

● 一定要做好覆膜養(yǎng)護(hù)工作，建議養(yǎng)護(hù)周期不低于14天；（具體時(shí)間根據(jù)當(dāng)?shù)貞?yīng)季溫度、濕度而定）

寫在后面：發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，這是我們做事態(tài)度。與此同時(shí)，我們也希望客戶追求利潤(rùn)的同時(shí)也要考慮一下質(zhì)量。說實(shí)話，我們不怕接手這類爛攤子，但是我們更懼怕讓您的工程走彎路，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失！